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Las pruebas se realizan en tres momentos distintos y cada uno responde a una pregunta diferente. Las pruebas de tipo demuestran que una construcción cumple con un estándar. Las pruebas de rutina detectan defectos en la longitud que realmente está comprando. Las pruebas de aceptación demuestran que el circuito instalado está intacto antes de ser energizado. Los compradores que confunden los tres terminan discutiendo sobre el documento equivocado.
La prueba de cables es el conjunto de mediciones que se utilizan para confirmar que un cable cumple con el estándar declarado, que el carrete terminado coincide con el diseño probado y que el circuito instalado sobrevivirá al entorno en el que está enganchado, enterrado o insertado.
Se miden cuatro familias de propiedades y rara vez fallan por la misma razón:
| capa de prueba | quien lo dirige | Controles típicos | lo que prueba |
| prueba de tipo | Fabricante o laboratorio externo, una vez por diseño | Propagación de llama, intemperismo UV, flexión, ensayo de tipo dieléctrico | La construcción cumple con el estándar. |
| prueba de rutina | Fabricante, en cada longitud terminada. | Resistencia del conductor, resistencia del aislamiento, resistencia CA a 3,5 kV durante cinco minutos | El lote está libre de defectos de producción. |
| prueba de muestra | Fabricante, por período de producción | Espesor del aislamiento, dimensiones de la armadura y la funda, forma del conductor. | El control del proceso se mantiene |
| prueba de aceptación | Contratista de puesta en servicio, en el sitio | Resistencia de aislamiento, resistencia VLF, continuidad, identificación de fases. | El circuito instalado es seguro para energizar |
Para cables de alimentación extruidos que ya están enterrados, dos mediciones deciden si un circuito puede recibir energía: la resistencia de aislamiento y una prueba de resistencia de frecuencia muy baja de 0,1 Hz.
La resistencia de aislamiento se mide con una fuente de alimentación de CC, comúnmente 500 V o 1000 V para cables de baja tensión y superior para cables de media tensión, luego se lee después de un minuto y nuevamente después de diez. La relación entre las dos lecturas dice más sobre la humedad y la contaminación que cualquiera de los números por sí solo. Los valores se corrigen a 20 grados C antes de compararlos con el límite de aceptación, porque la resistencia del aislamiento se reduce aproximadamente a la mitad por cada diez grados de temperatura adicional.
Una secuencia de aceptación de campo en un alimentador de bajo voltaje generalmente sigue cinco pasos:
La mayor parte del cable que pasa por esta rutina es de construcción estándar. Un cable de alimentación con aislamiento XLPE de 0,6/1 kV, por ejemplo, se prueba de forma rutinaria a 3,5 kV durante cinco minutos mucho antes de llegar al sitio.
Cable de transmisión blindado XLPE YJV22 0.6/1kV 4×70 ² de 1×35 mm Cable YJV22 armado con cinta de acero galvanizado, aislamiento XLPE, para distribución de energía industrial y subterránea, con cubierta de PVC y clasificación de conductor de 90°C. Ver producto → Las pruebas ambientales de cables se concentran en cuatro rutas de falla: luz solar, humedad, llamas y movimiento.
Exposición al arco de xenón según ISO 4892-2 durante 1000 a 2000 horas, seguida de comprobaciones de agrietamiento, cambio de color y retención de la resistencia a la tracción y el alargamiento. Los estándares de cables solares como EN 50618 e IEC 62930 van más allá.
Inmersión o humectación cíclica seguida de una medición de la resistencia de aislamiento. El cable clasificado para ubicaciones húmedas se basa en una barrera rellena o laminada, no solo en una cubierta más gruesa.
IEC 60332-1-2 para un solo cable vertical, IEC 60332-3-24 para cables agrupados. Densidad de humo según IEC 61034 y gas ácido halógeno según IEC 60754 en túneles y salas de datos.
Las pruebas mecánicas cubren el manejo que realmente experimenta un cable: flexión repetida alrededor del radio mínimo declarado, impacto frío a la temperatura de instalación más baja, abrasión contra los bordes de la bandeja y ciclos de torsión para aplicaciones robóticas o de festón donde un cable se flexiona miles de veces al día.
Cables fotovoltaicos: H1Z2Z2-K, General PV y PV-F Explore las opciones de cables solares fotovoltaicos, incluidos H1Z2Z2-K, cables fotovoltaicos generales y PV-F para conexiones de CC, conjuntos de tejados y sistemas de almacenamiento de energía. Ver producto → Para el cableado de cobre y fibra, las pruebas de campo son un juicio de aprobación o no de límites definidos en lugar de una verificación de conectividad. El probador debe configurarse con el estándar, la categoría de cable, el modelo de conector y el conjunto de adaptador correctos antes de la primera medición.
Las reglas físicas son fijas: un enlace permanente no puede exceder los 90 m, y un canal que incluya latiguillos en ambos extremos no puede exceder los 100 m. La certificación de cobre registra el mapa de cables, la longitud, el retardo de propagación, el retardo sesgado, la pérdida de inserción, la pérdida de retorno, la diafonía cercana y su variante de suma de potencia. La fibra se divide en pruebas de Nivel 1 con un conjunto de pruebas de pérdida óptica para pérdida de inserción y longitud, y pruebas de Nivel 2 con un OTDR para un perfil de pérdida a lo largo de la ruta.
| categoría | Frecuencia probada | Límite de canales | Fallo de campo más común |
| gato 5e | 100MHz | 100 metrosetrosetrosetros | Mala terminación en el panel de conexiones |
| gato 6 | 250MHz | 100 metrosetrosetrosetros | Pares no trenzados dentro del conector. |
| gato 6A | 500MHz | 100 metrosetrosetrosetros | Diafonía alienígena de haces paralelos |
| gato 8 | 2.000MHz | 30 metros | El cable de conexión y el conector no coinciden |
Un enlace que negocia una determinada velocidad no es un canal certificado. el guía para verificar la velocidad del cable de red explica dónde divergen los dos métodos.
Un informe de prueba de cable utilizable nombra el estándar y su edición, identifica la muestra, coloca límites de aceptación junto a los valores medidos y se puede rastrear hasta el tambor que recibió.
Nada de esto requiere un laboratorio propio. Requiere pedir la hoja adecuada antes de que salga la mercancía y saber cómo está configurada la fábrica para producir y probar el cable .
No. Se lleva a cabo una prueba de tipo una vez en una muestra representativa para demostrar que el diseño cumple con un estándar, que cubre elementos como la propagación de llamas, la intemperización por rayos UV y pruebas de tipo dieléctrico. Se lleva a cabo una prueba de rutina en cada tramo terminado para detectar defectos de producción, generalmente resistencia del conductor, resistencia del aislamiento y resistencia corta de CA. Los datos tipo describen la familia; Los datos de rutina describen el tambor frente a usted.
No apto para pruebas de aceptación de XLPE extruido. La tensión de CC puede dejar una carga espacial atrapada en el aislamiento, lo que aumenta el riesgo de falla prematura después de que se energiza el cable. Utilice una prueba VLF de 0,1 Hz o una prueba de frecuencia industrial a un nivel acordado con el estándar aplicable y siga IEEE 400.2 o las prácticas de la empresa de servicios públicos local.
La puesta en servicio es la base. Después de eso, vuelva a realizar la prueba después de cualquier falla, reparación, ingreso de agua o excavación cerca de la ruta. Para los alimentadores críticos es común un ciclo de tres a cinco años, pero el intervalo debe seguir la criticidad del circuito y la historia de la ruta en lugar de un calendario fijo.
No. IEC 60332-1-2 e IEC 60332-3-24 solo demuestran una propagación limitada de la llama. Un circuito resistente al fuego necesita el cable para mantener la integridad del circuito bajo fuego, probado según IEC 60331, y en espacios ocupados generalmente también necesita un rendimiento bajo en humo y libre de halógenos verificado con IEC 61034 e IEC 60754.