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Explicación de las pruebas de cables: pruebas de tipo, pruebas de campo y lo que demuestran los datos

Un tambor de 400 m de cable de alimentación XLPE de 0,6/1 kV puede pasar una inspección visual, encontrarse dentro de todas las tolerancias dimensionales y aun así no superar la primera comprobación de resistencia de aislamiento en el sitio. Las pruebas de cables existen para cerrar la brecha entre lo que se supone que debe hacer un cable y lo que realmente hace.

Las pruebas se realizan en tres momentos distintos y cada uno responde a una pregunta diferente. Las pruebas de tipo demuestran que una construcción cumple con un estándar. Las pruebas de rutina detectan defectos en la longitud que realmente está comprando. Las pruebas de aceptación demuestran que el circuito instalado está intacto antes de ser energizado. Los compradores que confunden los tres terminan discutiendo sobre el documento equivocado.

3,5 kilovoltios Resistencia de CA aplicada durante cinco minutos a cada longitud de cable de alimentación de 0,6/1 kV durante las pruebas de rutina
0,1Hz La frecuencia VLF utilizada para pruebas de resistencia en campo de cables extruidos.
1.000 horas Orden de magnitud para la exposición acelerada a los rayos UV del arco de xenón en cubiertas de cables permanentemente expuestas
100 metrosetrosetrosetros Longitud máxima del canal para pruebas de certificación de cobre; el enlace permanente se detiene a 90 m

Lo que realmente verifican las pruebas de cables

La prueba de cables es el conjunto de mediciones que se utilizan para confirmar que un cable cumple con el estándar declarado, que el carrete terminado coincide con el diseño probado y que el circuito instalado sobrevivirá al entorno en el que está enganchado, enterrado o insertado.

La prueba de cables es un proceso de verificación en capas. Las pruebas de tipo prueban un diseño, las pruebas de rutina prueban un lote de producción y las pruebas de aceptación prueban un circuito instalado. Ninguna capa sustituye a las otras dos.

Se miden cuatro familias de propiedades y rara vez fallan por la misma razón:

  • Eléctrico: resistencia del conductor, resistencia de aislamiento, resistencia dieléctrica y continuidad, además de pérdida de inserción, pérdida de retorno y diafonía en cables de datos.
  • Mecánico: resistencia a la tracción, alargamiento de rotura, radio mínimo de curvatura, abrasión y ciclos de torsión.
  • Comportamiento ante el fuego: propagación de llamas, densidad del humo, liberación de gases ácidos halógenos e integridad del circuito bajo fuego.
  • Ambiental: Resistencia a la intemperie UV, inmersión en agua, ozono, aceite y productos químicos.
Los cuatro niveles de prueba de cables, desde la calificación del diseño hasta la puesta en servicio in situ.
capa de prueba quien lo dirige Controles típicos lo que prueba
prueba de tipo Fabricante o laboratorio externo, una vez por diseño Propagación de llama, intemperismo UV, flexión, ensayo de tipo dieléctrico La construcción cumple con el estándar.
prueba de rutina Fabricante, en cada longitud terminada. Resistencia del conductor, resistencia del aislamiento, resistencia CA a 3,5 kV durante cinco minutos El lote está libre de defectos de producción.
prueba de muestra Fabricante, por período de producción Espesor del aislamiento, dimensiones de la armadura y la funda, forma del conductor. El control del proceso se mantiene
prueba de aceptación Contratista de puesta en servicio, en el sitio Resistencia de aislamiento, resistencia VLF, continuidad, identificación de fases. El circuito instalado es seguro para energizar

Prueba dieléctrica en cable de alimentación instalado

Para cables de alimentación extruidos que ya están enterrados, dos mediciones deciden si un circuito puede recibir energía: la resistencia de aislamiento y una prueba de resistencia de frecuencia muy baja de 0,1 Hz.

La resistencia de aislamiento se mide con una fuente de alimentación de CC, comúnmente 500 V o 1000 V para cables de baja tensión y superior para cables de media tensión, luego se lee después de un minuto y nuevamente después de diez. La relación entre las dos lecturas dice más sobre la humedad y la contaminación que cualquiera de los números por sí solo. Los valores se corrigen a 20 grados C antes de compararlos con el límite de aceptación, porque la resistencia del aislamiento se reduce aproximadamente a la mitad por cada diez grados de temperatura adicional.

Prueba de resistencia CC

  • Equipos de prueba compactos y ampliamente disponibles
  • Aplicado históricamente al cable aislado con papel.
  • Deja carga espacial atrapada en XLPE extruido
  • Un pase dice poco sobre el comportamiento de la frecuencia industrial.

Prueba de resistencia VLF 0,1 Hz

  • Forma de onda rectangular sinusoidal o coseno
  • Tiempo de espera típico de 15 a 60 minutos
  • Distribución de tensiones más cercana a las condiciones de servicio.
  • Práctica aceptada para cable extruido según IEEE 400.2

Una secuencia de aceptación de campo en un alimentador de bajo voltaje generalmente sigue cinco pasos:

  1. Aislar el circuito, aplicar tierra en ambos extremos y comprobar la ausencia de tensión.
  2. Registre la resistencia del aislamiento al minuto y a los diez minutos y observe la temperatura del cable.
  3. Aplique la tensión soportada VLF durante todo el tiempo de retención y registre la corriente de fuga.
  4. Vuelva a medir la resistencia de aislamiento y compárela con el valor previo a la prueba.
  5. Para alimentadores críticos, agregue un mapeo de descarga parcial o una medición del factor de disipación antes de volver a energizarlo.
Una prueba dieléctrica le indica si el aislamiento aún se mantiene, no dónde está el daño. Si una prueba de resistencia se dispara a un tercio de su tiempo de espera, localice la falla antes de repetirla. Cada ciclo adicional genera más estrés en un defecto que ya está degradado.

La mayor parte del cable que pasa por esta rutina es de construcción estándar. Un cable de alimentación con aislamiento XLPE de 0,6/1 kV, por ejemplo, se prueba de forma rutinaria a 3,5 kV durante cinco minutos mucho antes de llegar al sitio.

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Pruebas ambientales y mecánicas

Las pruebas ambientales de cables se concentran en cuatro rutas de falla: luz solar, humedad, llamas y movimiento.

UV y intemperie

Exposición al arco de xenón según ISO 4892-2 durante 1000 a 2000 horas, seguida de comprobaciones de agrietamiento, cambio de color y retención de la resistencia a la tracción y el alargamiento. Los estándares de cables solares como EN 50618 e IEC 62930 van más allá.

Resistencia al agua

Inmersión o humectación cíclica seguida de una medición de la resistencia de aislamiento. El cable clasificado para ubicaciones húmedas se basa en una barrera rellena o laminada, no solo en una cubierta más gruesa.

Propagación de llamas

IEC 60332-1-2 para un solo cable vertical, IEC 60332-3-24 para cables agrupados. Densidad de humo según IEC 61034 y gas ácido halógeno según IEC 60754 en túneles y salas de datos.

Las pruebas mecánicas cubren el manejo que realmente experimenta un cable: flexión repetida alrededor del radio mínimo declarado, impacto frío a la temperatura de instalación más baja, abrasión contra los bordes de la bandeja y ciclos de torsión para aplicaciones robóticas o de festón donde un cable se flexiona miles de veces al día.

Una chaqueta que no supere la prueba de rayos UV a las 1000 horas no sobrevivirá una década en un estante abierto. Esa chaqueta es lo único que se interpone entre el conductor y veinticinco años de clima, y ​​es la primera prenda que se adelgaza cuando aparece un precio objetivo.
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Pruebas de certificación de cobre y fibra

Para el cableado de cobre y fibra, las pruebas de campo son un juicio de aprobación o no de límites definidos en lugar de una verificación de conectividad. El probador debe configurarse con el estándar, la categoría de cable, el modelo de conector y el conjunto de adaptador correctos antes de la primera medición.

Las reglas físicas son fijas: un enlace permanente no puede exceder los 90 m, y un canal que incluya latiguillos en ambos extremos no puede exceder los 100 m. La certificación de cobre registra el mapa de cables, la longitud, el retardo de propagación, el retardo sesgado, la pérdida de inserción, la pérdida de retorno, la diafonía cercana y su variante de suma de potencia. La fibra se divide en pruebas de Nivel 1 con un conjunto de pruebas de pérdida óptica para pérdida de inserción y longitud, y pruebas de Nivel 2 con un OTDR para un perfil de pérdida a lo largo de la ruta.

Límites de frecuencia y longitud que deciden si se aprueba la prueba de certificación del cobre.
categoría Frecuencia probada Límite de canales Fallo de campo más común
gato 5e 100MHz 100 metrosetrosetrosetros Mala terminación en el panel de conexiones
gato 6 250MHz 100 metrosetrosetrosetros Pares no trenzados dentro del conector.
gato 6A 500MHz 100 metrosetrosetrosetros Diafonía alienígena de haces paralelos
gato 8 2.000MHz 30 metros El cable de conexión y el conector no coinciden

Un enlace que negocia una determinada velocidad no es un canal certificado. el guía para verificar la velocidad del cable de red explica dónde divergen los dos métodos.

Un informe de certificación que supera el límite de prueba incorrecto es peor que ningún informe. Verifique tres cosas antes de aceptar los resultados: el estándar informado, la categoría del cable y el modelo del latiguillo. Si esos tres no coinciden con las especificaciones, los números no significan nada.

Cómo leer un informe de prueba de cable antes de lanzar un lote

Un informe de prueba de cable utilizable nombra el estándar y su edición, identifica la muestra, coloca límites de aceptación junto a los valores medidos y se puede rastrear hasta el tambor que recibió.

  • Estándar y edición. IEC 60502-1, IEC 62930, EN 50618 o TIA-568.2-D, no es una referencia interna que nadie fuera de la fábrica pueda verificar.
  • Identidad de muestra. Número de tambor, longitud y fecha de producción. Un informe que no se puede relacionar con un tambor es papeleo, no evidencia.
  • Valores al lado de los límites. Se puede auditar una resistencia del conductor de 0,153 ohmios por km frente a un límite de 0,161 ohmios por km; un simple "pase" no puede.
  • Condiciones de prueba. La resistencia del conductor se corrige a 20 grados C y la resistencia del aislamiento depende de la temperatura y la humedad en el momento de la medición.
  • Estado de calibración. La fecha del certificado del instrumento debe estar dentro de su ventana de validez para la fecha de la prueba.
  • Prueba de tipo o registro de rutina. Los dos prueban cosas diferentes y una liberación de lote necesita el registro de rutina.

Nada de esto requiere un laboratorio propio. Requiere pedir la hoja adecuada antes de que salga la mercancía y saber cómo está configurada la fábrica para producir y probar el cable .

Rara vez podrás ver cómo se realiza la prueba. Puede insistir en que los números se incluyan en los documentos de envío. Esa única solicitud elimina la mayor parte del riesgo de comprar cable basándose únicamente en el precio.

Preguntas frecuentes sobre pruebas de cables

¿Es lo mismo una prueba de tipo que una prueba de rutina en un cable?

No. Se lleva a cabo una prueba de tipo una vez en una muestra representativa para demostrar que el diseño cumple con un estándar, que cubre elementos como la propagación de llamas, la intemperización por rayos UV y pruebas de tipo dieléctrico. Se lleva a cabo una prueba de rutina en cada tramo terminado para detectar defectos de producción, generalmente resistencia del conductor, resistencia del aislamiento y resistencia corta de CA. Los datos tipo describen la familia; Los datos de rutina describen el tambor frente a usted.

¿Se puede utilizar una prueba de alta potencia de CC en un cable XLPE?

No apto para pruebas de aceptación de XLPE extruido. La tensión de CC puede dejar una carga espacial atrapada en el aislamiento, lo que aumenta el riesgo de falla prematura después de que se energiza el cable. Utilice una prueba VLF de 0,1 Hz o una prueba de frecuencia industrial a un nivel acordado con el estándar aplicable y siga IEEE 400.2 o las prácticas de la empresa de servicios públicos local.

¿Con qué frecuencia se debe volver a probar el cable instalado?

La puesta en servicio es la base. Después de eso, vuelva a realizar la prueba después de cualquier falla, reparación, ingreso de agua o excavación cerca de la ruta. Para los alimentadores críticos es común un ciclo de tres a cinco años, pero el intervalo debe seguir la criticidad del circuito y la historia de la ruta en lugar de un calendario fijo.

¿Pasar una prueba de llama hace que un cable sea resistente al fuego?

No. IEC 60332-1-2 e IEC 60332-3-24 solo demuestran una propagación limitada de la llama. Un circuito resistente al fuego necesita el cable para mantener la integridad del circuito bajo fuego, probado según IEC 60331, y en espacios ocupados generalmente también necesita un rendimiento bajo en humo y libre de halógenos verificado con IEC 61034 e IEC 60754.

Pruebe la capa que coincida con su riesgo. Los datos de las pruebas de tipo cubren el riesgo de diseño, los registros de rutina cubren el riesgo de lote y los resultados de aceptación en sitio cubren el riesgo de instalación.